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一、使用范围：

      该蒸(zheng)馏设备适用于回收(shou)(shou)的(de)各种(zhong)废(fei)(fei)润(run)滑(hua)(hua)油(you)（包括汽、柴机润(run)滑(hua)(hua)油(you)等几乎(hu)所(suo)有(you)可(ke)(ke)以回收(shou)(shou)的(de)废(fei)(fei)弃油(you)），对其进行(xing)催化(hua)处理后(hou)(hou)，再(zai)经减压(ya)蒸(zheng)馏后(hou)(hou)制得与原废(fei)(fei)润(run)滑(hua)(hua)油(you)相(xiang)同的(de)再(zai)生润(run)滑(hua)(hua)油(you)基础油(you)，它不会产(chan)(chan)生氧化(hua)变色，也没(mei)有(you)臭(chou)味产(chan)(chan)生。残留的(de)废(fei)(fei)渣还可(ke)(ke)做燃料(liao)使用，不会对环(huan)境产(chan)(chan)生二次污染(ran)。该技术自动化(hua)控制程度(du)高，设备操作(zuo)简单，没(mei)有(you)复杂的(de)操作(zuo)控制，易(yi)学易(yi)懂，劳动强度(du)无需特别1～2人即可(ke)(ke)。

二、工艺原理

      DIR加工(gong)(gong)精制装置主要包括原料油预处(chu)理(li)(li)部(bu)分、催(cui)化处(chu)理(li)(li)部(bu)分、蒸馏部(bu)分、后处(chu)理(li)(li)部(bu)分、公用工(gong)(gong)程部(bu)分。

      原料废润滑油经脱除机械杂质后，进入调合罐，加入催化剂的水溶液，常温常压下搅拌反应。催化处理后的原料经泵打入间歇式蒸馏釜内，在高真空条件下进行蒸馏，依次蒸出水、燃料油、各种沸程的润滑油基础油经过专用冷冻机冷却后回收。*后排出蒸馏残渣（可作燃料）。蒸馏过程中废润滑油采用循环加热的手段；加热热源可采用电、燃料油、天然气、煤等。配有废气处理器对真空排出的气体进行净化处理。

三、技术参数

四、系统构成

1、催(cui)化(hua)系统：催(cui)化(hua)调合釜(fu)、搅(jiao)拌系统、输送泵；

2、调和(he)处理系统：化学处理釜(fu)、搅(jiao)拌系统、真空(kong)系统；

3、加热(re)蒸(zheng)馏(liu)(liu)系统：蒸(zheng)馏(liu)(liu)塔、蒸(zheng)馏(liu)(liu)釜(fu)、循环(huan)油泵(beng)、换热(re)器；

4、冷却系统：水泵(beng)、冷却水池、一级(ji)冷却器、二级(ji)冷却器；

5、真(zhen)空(kong)(kong)系统：真(zhen)空(kong)(kong)冷却器、真(zhen)空(kong)(kong)储水器、真(zhen)空(kong)(kong)泵机组；

6、油料储存系统：蒸馏液(ye)接收罐；

7、控(kong)制系统：各类(lei)仪(yi)表和控(kong)制箱(xiang)；

五、处理后油品指标